Cómo reducir el consumo de energía en la laminación de vidrio
31.1.2023 Kalle Kaijanen
En nuestra publicación de blog anterior, cubrimos algunos consejos para mejorar la eficiencia energética en el templado. Esta vez, pasemos a la laminación de vidrio. Por lo general, el horno de laminación y todo lo relacionado con él se puede hacer mucho más eficiente desde el punto de vista energético. ¿Y no es lo que todos estamos tratando de lograr en nuestros negocios y hogares?
Una línea de laminado rara vez es el mayor consumidor de energía en la fábrica de procesamiento de vidrio. Sin embargo, con algunos ajustes en el proceso y tecnología moderna, aún se pueden lograr ahorros significativos.
Opción 1: Modernización del horno
La forma más fácil de ahorrar energía en el proceso de laminación de vidrio es pasar de un horno tradicional de calefacción por infrarrojo a una tecnología de convección completa.
La actualización a un nuevo horno solo requiere un tiempo de inactividad de un par de días. Posteriormente, los procesadores suelen reportar ahorros de energía de al menos un 50%. Con los precios de la energía actuales, esto puede ascender fácilmente a decenas de miles de euros en ahorros anuales de energía.
Mejorar un horno también es una forma rápida y eficiente de obtener muchos otros beneficios, como una mayor capacidad, mejor calidad de producción y rendimiento, menos necesidades de mantenimiento y mayor tiempo de actividad.
¿Por qué la convección completa es más eficiente que la calefacción por infrarrojos con convección asistida?
Para procesar vidrios de baja emisividad (Low-E), incluso los hornos infrarrojos suelen tener convección asistida para producir. Sin embargo, no es lo mismo que la convección total que ofrece una eficiencia energética mucho mejor.
Veamos por qué la convección completa es mucho más eficiente que los hornos con infrarrojos y convección combinados.
Recirculación de aire
En una línea tradicional, a menudo es necesario ventilar el aire del horno para evitar el sobrecalentamiento. Esto es especialmente cierto con los vidrios de baja emisividad que reflejan el calor infrarrojo desde la parte superior de vuelta hacia el horno. Esta energía ventilada simplemente se desperdicia.
Con la tecnología de convección completa, las pérdidas de energía se minimizan. De hecho, el mismo aire se recircula dentro del horno. Cuando se procesa el vidrio, solo se agrega la cantidad de energía necesaria para mantener estable la temperatura del horno.
Tiempos mínimos de cambio de producto
Los hornos convencionales basados en infrarrojos requieren que los operadores dediquen tiempo a cambiar los parámetros del proceso entre turnos. Durante este tiempo el equipo permanece inactivo, lo que genera pérdidas de energía.
Un horno moderno de convección completa ofrece un proceso muy estable con un tiempo mínimo para cambio de producto. No es necesario cambiar las temperaturas del proceso para diferentes tipos de vidrio. Esto ahorra considerable tiempo y energía. Además, aumenta la capacidad de producción y el rendimiento. El aumento del rendimiento también es un factor significativo en la reducción del uso total de energía, ya que cualquier re-manufactura también requiere volver a hacer todos los pasos del proceso antes de la laminación.
Opción 2: Ajustes de procesos técnicos
Eficiencia del proceso
¿Es su proceso de producción lo más eficiente posible? Incluso cuando su línea está detenida, varios dispositivos, como lavadoras, aire acondicionado para salas limpias, hornos y muchos otros, siguen funcionando en segundo plano.
Si puede optimizar su flujo de producción para evitar el ralentí, también logrará un menor consumo de energía por metro cuadrado procesado.
Aislamiento
El aislamiento de alta calidad del horno es esencial para evitar pérdidas de energía. Compruebe si hay algún problema de aislamiento con su línea.
Aire acondicionado para salas limpias
Asegúrese de que la temperatura y la humedad del aire acondicionado de su sala limpia estén dentro de los límites establecidos por su proveedor de capas intermedias. Si está manteniendo su sala limpia significativamente más fría de lo necesario, este ajuste puede ahorrar algo de energía.
Uso de autoclave
Asegúrese de que su autoclave se cargue de la manera más eficiente posible, pero esté seguro de evitar la sobrecarga. Para evitar problemas de calidad, verifique que esté dejando suficiente espacio para el flujo de aire.
Lavadora
Verifique la temperatura del agua en su lavadora. ¿Se puede todavía lograr buena calidad de lavado con agua un poco más fría?
Resumen
Así como en nuestros hogares estamos cambiando hábitos y modernizando al reemplazar bombillas tradicionales por alternativas más modernas y energéticamente eficientes, debemos adoptar el mismo enfoque de manera aún más proactiva en nuestras instalaciones industriales.
Si bien no siempre es posible reducir cuánto se usa su equipo de producción, siempre hay formas de usarlo de manera más eficiente, reduciendo costos y minimizando el impacto ambiental.
La buena noticia para la laminación de vidrio es que realmente hay algunas opciones de actualización sencillas que nos ayudan a usar menos energía. Entonces, ¿por qué no hacemos otros cambios sencillos al mismo tiempo?
