COMO REDUZIR O CONSUMO DE ENERGIA NA TÊMPERA DO VIDRO?

23.01.23 by Taneli Ylinen – Glastory

O consumo de energia dos equipamentos de produção sempre foi um tema importante. Para os processadores de vidro, esse tópico tornou-se ainda mais urgente no ano passado devido ao aumento dos preços de energia elétrica.

A têmpera é um dos processos mais importantes em uma fábrica de processamento de vidro – o vidro é temperado para aumentar a segurança, resistência e durabilidade do produto final. Para criar as muitas vantagens que o vidro temperado oferece, ele precisa ser aquecido a mais de 600 °C e resfriado rapidamente de volta à temperatura de manuseio. Ao procurar maneiras de economizar energia em uma fábrica de processamento de vidro, uma linha de têmpera geralmente oferece um potencial significativo para melhorar a eficiência energética. E soluções tecnológicas modernas oferecem soluções eficazes para aumentar a eficiência energética do processo de têmpera – seja investindo em uma linha completamente nova ou atualizando parte ou partes da linha.

Se você quiser saber mais sobre a energia consumida durante a têmpera do vidro, confira esta animação explicando com mais detalhes.

O consumo de energia na têmpera é um tema complexo. Assim, ao considerar um novo equipamento, você pode receber muitas informações enganosas. Esta publicação mais antiga do blog Glastory discute um desses exemplos. Isso nos lembra de sempre procurar a base dos valores de consumo de energia fornecidos.

A seguir, vamos nos concentrar em algumas dicas práticas para te ajudar a economizar energia no processo de têmpera. Em muitos casos, você também pode fazer muito para usar o equipamento existente com mais eficiência.

1. Aumente a eficiência de carregamento

Aumentar a eficiência de carregamento é uma maneira fácil de diminuir a energia necessária por metro quadrado processado. O benefício vem principalmente do lado da têmpera. Tradicionalmente, via de regra, resfriar um pequeno pedaço de vidro requer aproximadamente a mesma quantidade de energia que resfriar uma carga completa de vidro. Portanto, carregar mais vidro em cada leito é uma forma eficiente de diminuir o consumo de energia. Com soluções tecnológicas recentes, também é possível diminuir o consumo de energia de têmpera necessário ao operar cargas menores que a total, mas isso também exigiria mudanças de hardware na linha.

Especialmente com linhas de têmpera mais antigas, a contrapartida em aumentar a eficiência do carregamento pode ser um possível declínio na qualidade do produto final. Isso ocorre porque diferentes tipos de vidro precisam de diferentes parâmetros de processamento, e as linhas de geração mais antigas não fornecem nenhuma maneira de atingir o controle de temperatura desejado.

Linhas de têmpera modernas com controle de aquecimento avançado são a maneira mais fácil de aumentar a eficiência do carregamento sem sacrificar a qualidade. Como alternativa, a modernização de uma linha mais antiga pode ajudar a obter melhorias significativas sem investir em uma linha de têmpera completamente nova. E com soluções tecnológicas recentes, também é possível otimizar a energia de têmpera

E se você conseguir otimizar seu processo para obter maior eficiência de carregamento, ganhará capacidade extra como um benefício adicional.

2. Otimize seu nível de têmpera

Certificar-se da otimização do seu processo de têmpera é uma etapa fácil para operações com maior eficiência energética.

Verifique o nível de fragmentação do vidro. Normalmente, a fragmentação necessária é de 40 cacos em uma área de vidro de 5 x 5 cm. Na prática, muitos processadores de vidro têm mais que o dobro dessa quantidade. Isso significa que o vidro é aquecido ou resfriado demais durante a têmpera, o que leva ao desperdício de energia durante o processo.

Observe que é muito importante ainda garantir um nível suficiente de têmpera. Afinal, o nível de tensão do vidro – a base para a fragmentação – é o fator de segurança mais importante no vidro temperado. Mas ter um buffer de 30% em vez de 100% pode economizar uma quantidade significativa de energia.

3. Modernize sua linha existente – obtenha muitos dos benefícios da tecnologia atual

Se você já possui uma linha de têmpera que funciona bem, mas não é muito eficiente em termos de energia, pode fazer sentido considerar a atualização.

Essa abordagem prolonga a vida útil de sua linha, reduz o consumo de energia e aumenta as capacidades de processamento em geral. Algumas modernizações que ajudam a salvar energia são:

• Instalação de inversores. Se seus sopradores de têmpera não tiverem inversores, certifique-se de instalá-los. O retorno sobre este investimento se dá em muito pouco tempo.
• Tecnologia de sopro e têmpera. A tecnologia de sopro e têmpera de última geração economiza quantidades significativas de energia, especialmente na produção de vidro fino.
• Modernização do forno. Isso pode ajudá-lo a obter maior eficiência de carregamento, bem como reduzir as perdas de energia durante o processo. As modernizações do forno estão disponíveis para qualquer linha de têmpera, independentemente do fabricante original.
• Automação. As atualizações de automação de processos podem ajudar a obter melhor eficiência, qualidade e resultados gerais. Também é uma boa maneira de garantir que seu processo de têmpera seja o mais eficiente possível com sua linha atual.
• Medição. A medição, por exemplo, da temperatura do vidro com um scanner térmico e a estimativa automática do nível de tensão e fragmentação do vidro alcançado fornecem excelentes ferramentas para otimizar o consumo de energia.

4. Invista em uma linha de têmpera completamente nova – garanta que sua eficiência energética esteja no nível mais alto possível

Se você está procurando uma linha de têmpera completamente nova, está em uma ótima posição para garantir que está aproveitando ao máximo as possibilidades oferecidas pela tecnologia moderna.

• Otimizado para suas necessidades.
  • Escolha a tecnologia de aquecimento ideal para suas necessidades de produção
  • Otimize sua tecnologia de refrigeração com base nas necessidades definidas pelo seu mix de produção
• Automação de ponta. Deixe o controle do processo nas mãos da automação – consumo de energia, qualidade e capacidade sempre serão automaticamente otimizados com base na situação de produção em questão
  • Uma linha moderna ajudará você a entender todos os fatores de sua produção automaticamente – por exemplo, níveis de tensão do vidro, fragmentação, consumo de energia e qualidade

Resumo

Os eventos do ano passado aceleraram a necessidade de um uso mais racional de energia e proporcionaram uma nova oportunidade de transferência para uma produção mais ecologicamente responsável.

Especialmente quando se trata de processos industriais com uso intensivo de energia, mesmo uma pequena melhoria pode resultar em economias consideráveis de energia.Não sabemos quanto tempo durará a última crise energética. Mas sabemos que existem várias maneiras de tornar nossas operações mais eficientes – e também sustentáveis – nos próximos anos.