Factores de servicio importantes en la laminación del vidrio

16.12.2020 

Riku Färm

¿Sabía que el costo de mantenimiento de la línea de laminado puede variar ampliamente según su tecnología?

Por ejemplo, los hornos con tecnología de calentamiento por infrarrojos requieren mucho más mantenimiento e implican mayores costos.

El mantenimiento regular puede mantener su línea funcionando sin problemas año tras año. Sin embargo, existen otros factores que pueden ayudarlo a ahorrar mucho en costos de mantenimiento.

Los elementos calefactores pueden generar mayor costo; no hace falta decir que los equipos viejos y obsoletos tienden a averiarse con más frecuencia, lo que lo obliga a gastar más en mantenimientos urgentes en momentos inoportunos. Pero incluso el equipo más nuevo tiene sus trampas.

El mantenimiento se debe llevar a cabo de acuerdo con las instrucciones. El mantenimiento básico de transportadores, lavadoras, elevadores y otras partes de la línea de laminación consisten en realidad en un costo relativamente pequeño. Descuidar el mantenimiento recomendado puede generar mayores costos, así como interrupciones inesperadas de la producción, debido a problemas con la línea.

Por lo general, el mayor costo proviene del reemplazo frecuente de los elementos calefactores averiados. De hecho, esto suele traducirse en un coste anual muy elevado, que debería haberse considerado de antemano. Por supuesto, además de los costos reales del calentador, usted debe considerar el tiempo de inactividad de la línea, la mano de obra y los posibles costos de calidad causados ​​por los calentadores rotos.

Lo bueno es que esto se refiere principalmente a hornos de laminación con tecnología de calentamiento por infrarrojos. La vida útil de las lámparas infrarrojas es todavía bastante corta para este tipo de aplicación.

Alternativamente, un horno de convección ofrece una solución mucho más robusta y de bajo mantenimiento. Sus elementos calefactores pueden durar décadas y también son mucho más baratos en comparación con las lámparas de infrarrojos. Por lo tanto, los hornos de convección requieren menos mantenimiento y brindan más tiempo de actividad en las operaciones diarias.

Factor de facilidad de mantenimiento de la línea de laminación

También es importante considerar el factor de capacidad de mantenimiento de la línea. La configuración de componentes complejos y el diseño del horno requieren caras y largas actividades asociadas con las necesidades de mantenimiento futuras.

Idealmente, la línea debería diseñarse para simplificar el flujo de trabajo de mantenimiento para los responsables de la reparación posterior y mantener los requisitos de piezas de repuesto al mínimo.

Si desea comprobar que su línea de laminado actual está funcionando de manera eficiente en términos de mantenimiento, las siguientes son algunas preguntas que debe hacerse. O si está pensando en comprar una línea, vale la pena hacerlas a sus posibles proveedores.

• ¿Cuáles son los componentes más críticos que requieren mantenimiento?
• ¿Es fácil obtener los repuestos necesarios?
• ¿Cuál es el plazo de entrega de las piezas de repuesto?
• ¿Qué tan simple es su facilidad de mantenimiento?
• ¿Cuál es el tiempo de actividad esperado de la línea?
• ¿Usted tiene algún contrato de servicio disponible?
• ¿Cómo es su programa de mantenimiento?
• ¿Cuál es su experiencia con el tiempo de respuesta del servicio?

Trate su equipo con cuidado

Por lo general, la línea de laminación en una instalación de procesamiento de vidrio es una parte extremadamente importante del negocio. También es una de las grandes inversiones y ciertamente usted desea que funcione durante mucho tiempo. Aunque el proveedor de la línea juega un papel muy importante al brindar soluciones robustas y confiables, eso también depende directamente de cómo se trate la línea durante su vida útil.

En conclusión, damos abajo algunos consejos prácticos sobre cómo usted podrá mantener su línea de laminación y extender su longevidad:

1. Realice una inspección visual de la línea a intervalos regulares de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las pequeñas comprobaciones de rutina suelen ser suficientes para detectar problemas inminentes.
2. Preste atención a la calidad de sus productos de salida: el mal funcionamiento de la línea puede provocar cambios en la calidad.
3. Implemente el mantenimiento tan pronto como se informe la falla. Esperar puede causar problemas más graves.
4. Entrena al personal. Todo el equipo debe comprender el cuidado adecuado hacia su línea.
5. Considere invertir en un contrato de servicio. Un contrato de servicio eficaz le permitirá transferir toda la atención a profesionales experimentados.

Si está interesado en conocer más sobre otras especificaciones del negocio de laminación de vidrio, asegúrese de consultar la Guía del comprador de la línea de laminación.

Did you know that the laminating line maintenance cost can vary greatly depending on your specific technology? For example, furnaces with infrared heating technology require much more maintenance and involve higher maintenance costs.

Regular maintenance can keep your line running smoothly year after year. However, there are other factors that can help you save thousands in maintenance costs.

Heating elements can cause the biggest cost

It goes without saying that old and outdated equipment tends to break down more frequently, forcing you to go to the expense of urgent maintenance at inopportune times. But even newer equipment has pitfalls.

As long as maintenance is performed according to instructions, basic maintenance of conveyors, washing machine, lifters and other parts of the laminating line is actually a relatively small cost. Neglecting recommended maintenance can cause increased maintenance costs as well unexpected production breaks due to issues with the line.

Often the largest cost comes from having to replace burned-out heating elements frequently. In fact, this often turns into a rather massive annual cost, which should have been considered upfront. And of course, on top of actual heater costs you need to consider downtime of the line, labor as well as possible quality costs caused by broken heaters.

It’s good this mainly concerns laminating furnaces with infrared heating technology. The lifetime of the infrared lamps is still rather short for this kind of application.

Alternatively, a convection furnace offers a much more robust and low-maintenance solution. Its heating elements can last even decades and are also much cheaper compared to infrared lamps. So, convection furnaces require less maintenance and provide higher uptime in day-to-day operations.

Laminating line’s serviceability factor

It’s also important to consider the line’s serviceability factor. Complex component configuration and furnace design call for more time-consuming – and cost-intensive – activities associated with future maintenance needs.

Ideally, the line should be designed to simplify the maintenance workflow for those responsible for downstream repair and keep spare parts requirements to a minimum.

If you want to check whether your current laminating line is operating efficiently in terms of maintenance, below are some questions to ask yourself. Or if you are thinking of acquiring a line, these are worth asking from your potential suppliers.

• What are the most critical components that require maintenance?
• How easy is it to get the required spare parts?
• What is the lead time on spare parts?
• How simple is its serviceability?
• What is the expected uptime of the line?
• Do you have any service agreement available?
• What does your maintenance program look like?
• What is your experience with the service response time?

Treating your equipment with care

Usually the laminating line in a glass processing facility is an extremely important part of the business. It is also one of the major investments and you surely want it to be around for a long time. While the supplier of the line plays a very important part in providing robust and reliable solutions, it also comes down directly to how you treat the line throughout its lifetime.

In conclusion, here are some practical tips on how you can well maintain your laminating line and extend its longevity.

1. Perform a visual inspection on the line at regular intervals according to the manufacturer’s instructions. Small, routine checks are usually enough to catch impending issues.
2. Pay attention to the quality of your output products – malfunctions within the line can cause quality changes.
3. Implement maintenance as soon as the fault is reported. Waiting can cause more severe issues.
4. Train your team. Your entire team should have an understanding of the proper care of your line.
5. Consider investing in a service agreement. An effective service agreement will allow you to pass all the cares over to the experienced professionals.

If you are interested in knowing more about other specifics of the glass lamination business, be sure to check out the Laminating Line Buyer’s Guide.