Fatores importantes de serviço na laminação do vidro.

16.12.2020 

Riku Färm

Você sabia que o custo de manutenção da linha de laminação pode variar muito dependendo da sua tecnologia?

Por exemplo, fornos com tecnologia de aquecimento infravermelho requerem muito mais manutenção e envolvem custos de manutenção mais elevados.

A manutenção regular pode manter sua linha funcionando sem problemas ano após ano. No entanto, existem outros fatores que podem ajudá-lo a economizar muito em custos de manutenção.

Elementos de aquecimento podem causar o maior custo, nem é preciso dizer que equipamentos antigos e desatualizados tendem a quebrar com mais frequência, forçando você a gastar mais com manutenção urgente, em momentos inoportunos. Mas mesmo os equipamentos mais novos têm armadilhas.

Desde que a manutenção seja realizada de acordo com as instruções, a manutenção básica de transportadores, máquina de lavar, elevadores e outras partes da linha de laminação é na verdade, um custo relativamente pequeno. Negligenciar a manutenção recomendada pode causar aumento nos custos de manutenção, bem como interrupções de produção inesperadas, devido a problemas com a linha.

Normalmente, o maior custo vem da substituição frequente dos elementos de aquecimento queimados. Na verdade, isso geralmente se transforma em um custo anual bastante elevado, que deveria ter sido considerado antecipadamente. E claro que além dos custos reais do aquecedor, você precisa considerar o tempo de inatividade da linha, a mão de obra e os possíveis custos de qualidade causados ​​por aquecedores quebrados.

O bom é que isso se refere principalmente a fornos de laminação com tecnologia de aquecimento infravermelho. A vida útil das lâmpadas infravermelhas ainda é bastante curta para esse tipo de aplicação.

Alternativamente, um forno de convecção oferece uma solução muito mais robusta e de baixa manutenção. Seus elementos de aquecimento podem durar décadas e também são muito mais baratos em comparação com as lâmpadas infravermelhas. Portanto, os fornos de convecção requerem menos manutenção e fornecem maior tempo de atividade nas operações do dia-a-dia.

Fator de facilidade de manutenção da linha de laminação
Também é importante considerar o fator de capacidade de manutenção da linha. A configuração de componentes complexos e o design do forno exigem atividades mais demoradas – e de alto custo – associadas a futuras necessidades de manutenção.

Idealmente, a linha deve ser projetada para simplificar o fluxo de trabalho de manutenção para os responsáveis ​​pelo reparo posterior e manter os requisitos de peças sobressalentes ao mínimo.

Se você deseja verificar se sua linha de laminação atual está operando de forma eficiente em termos de manutenção, a seguir estão algumas perguntas que você deve fazer a si mesmo. Ou se você está pensando em adquirir uma linha, vale a pena perguntar isso a seus fornecedores potenciais.

• Quais são os componentes mais críticos que requerem manutenção?
• É fácil obter as peças sobressalentes necessárias?
• Qual é o prazo de entrega das peças de reposição?
• Quão simples é sua facilidade de manutenção?
• Qual é o tempo de atividade esperado da linha?
• Você tem algum contrato de serviço disponível?
• Como é o seu programa de manutenção?
• Qual é a sua experiência com o tempo de resposta do serviço?

Trate seu equipamento com cuidado
Normalmente, a linha de laminação em uma instalação de processamento de vidro é uma parte extremamente importante do negócio. É também um dos grandes investimentos e com certeza você quer que ele esteja por aí por muito tempo. Embora o fornecedor da linha desempenhe um papel muito importante no fornecimento de soluções robustas e confiáveis, isso também depende diretamente de como você trata a linha ao longo de sua vida útil.

Concluindo, aqui estão algumas dicas práticas de como você pode manter sua linha de laminação e estender sua longevidade.

1. Realize uma inspeção visual na linha em intervalos regulares de acordo com as instruções do fabricante. Pequenas verificações de rotina geralmente são suficientes para detectar problemas iminentes.
2. Preste atenção à qualidade de seus produtos de saída – o mau funcionamento da linha pode causar alterações de qualidade.
3. Implemente a manutenção assim que a falha for relatada. A espera pode causar problemas mais graves.
4. Treine sua equipe. Toda a sua equipe deve compreender o cuidado adequado com sua linha.
5. Considere investir em um contrato de serviço. Um contrato de serviço eficaz permitirá que você passe todos os cuidados para profissionais experientes.

Se você estiver interessado em saber mais sobre outras especificações do negócio de laminação de vidro, certifique-se de verificar o Guia do comprador da linha de laminação.

Did you know that the laminating line maintenance cost can vary greatly depending on your specific technology? For example, furnaces with infrared heating technology require much more maintenance and involve higher maintenance costs.

Regular maintenance can keep your line running smoothly year after year. However, there are other factors that can help you save thousands in maintenance costs.

Heating elements can cause the biggest cost

It goes without saying that old and outdated equipment tends to break down more frequently, forcing you to go to the expense of urgent maintenance at inopportune times. But even newer equipment has pitfalls.

As long as maintenance is performed according to instructions, basic maintenance of conveyors, washing machine, lifters and other parts of the laminating line is actually a relatively small cost. Neglecting recommended maintenance can cause increased maintenance costs as well unexpected production breaks due to issues with the line.

Often the largest cost comes from having to replace burned-out heating elements frequently. In fact, this often turns into a rather massive annual cost, which should have been considered upfront. And of course, on top of actual heater costs you need to consider downtime of the line, labor as well as possible quality costs caused by broken heaters.

It’s good this mainly concerns laminating furnaces with infrared heating technology. The lifetime of the infrared lamps is still rather short for this kind of application.

Alternatively, a convection furnace offers a much more robust and low-maintenance solution. Its heating elements can last even decades and are also much cheaper compared to infrared lamps. So, convection furnaces require less maintenance and provide higher uptime in day-to-day operations.

Laminating line’s serviceability factor

It’s also important to consider the line’s serviceability factor. Complex component configuration and furnace design call for more time-consuming – and cost-intensive – activities associated with future maintenance needs.

Ideally, the line should be designed to simplify the maintenance workflow for those responsible for downstream repair and keep spare parts requirements to a minimum.

If you want to check whether your current laminating line is operating efficiently in terms of maintenance, below are some questions to ask yourself. Or if you are thinking of acquiring a line, these are worth asking from your potential suppliers.

• What are the most critical components that require maintenance?
• How easy is it to get the required spare parts?
• What is the lead time on spare parts?
• How simple is its serviceability?
• What is the expected uptime of the line?
• Do you have any service agreement available?
• What does your maintenance program look like?
• What is your experience with the service response time?

Treating your equipment with care

Usually the laminating line in a glass processing facility is an extremely important part of the business. It is also one of the major investments and you surely want it to be around for a long time. While the supplier of the line plays a very important part in providing robust and reliable solutions, it also comes down directly to how you treat the line throughout its lifetime.

In conclusion, here are some practical tips on how you can well maintain your laminating line and extend its longevity.

1. Perform a visual inspection on the line at regular intervals according to the manufacturer’s instructions. Small, routine checks are usually enough to catch impending issues.
2. Pay attention to the quality of your output products – malfunctions within the line can cause quality changes.
3. Implement maintenance as soon as the fault is reported. Waiting can cause more severe issues.
4. Train your team. Your entire team should have an understanding of the proper care of your line.
5. Consider investing in a service agreement. An effective service agreement will allow you to pass all the cares over to the experienced professionals.

If you are interested in knowing more about other specifics of the glass lamination business, be sure to check out the Laminating Line Buyer’s Guide.