Sirviendo al mercado de vidrio automotriz más exigente.
En los últimos dos años, Glaston ha cerrado varios acuerdos de procesamiento de vidrio automotriz en mercados globales clave, incluidos Japón, China, Croacia, Sudáfrica, Estados Unidos y Brasil, y la demanda de tecnologías automotrices de Glaston continúa. En cada caso, los clientes seleccionaron las soluciones MATRIX, MATRIX EVO y CHAMP EVO de Glaston por su capacidad para cumplir de manera eficiente con los requisitos modernos, lo que permite una óptica consistentemente superior.
La óptica de vidrio perfeccionada ya no es un diferenciador para los OEM automotrices. En cambio, son el único camino hacia el éxito futuro. Los OEM deben ofrecer constantemente una visibilidad superior del vidrio para conductores y pasajeros, así como reflejos precisos de imágenes y datos críticos para la comunicación y la seguridad del vehículo.
Las tecnologías de procesamiento de vidrio automotriz de Glaston han avanzado en sinton con la transformación del mercado automotriz. Con más de 50 años de experiencia en el desarrollo y entrega de soluciones innovadoras de procesamiento de vidrio para la industria automotriz, Glaston es un socio de confianza con tecnología lista para satisfacer las necesidades cambiantes.
Demandas cambiantes del mercado
A principios de la década de 2000, la demanda cambió hacia tamaños de vidrio más grandes para proporcionar a los conductores una mejor visibilidad y un diseño de vehículo más aerodinámico.
Esto fue seguido por la aparición de geometrías de vidrio cada vez más complejas, ejemplificadas por modelos como el Mini, donde el estilo distintivo creó nuevos desafíos para la conformación y el procesamiento del vidrio.
Más recientemente, el rápido desarrollo de vehículos eléctricos y autónomos ha remodelado aún más los requisitos. Los vehículos modernos ahora incorporan muchos sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS), cámaras y sensores que deben protegerse detrás del vidrio sin comprometer el rendimiento óptico.
Se necesita experiencia específica de la aplicación
Estas tendencias exigen una óptica impecable y una calidad consistente durante todo el proceso de producción. El equipo actual debe ser capaz de soportar estos requisitos en cada etapa, desde el preprocesamiento hasta la laminación y el templado.
El vidrio del parabrisas siempre requiere laminación para cumplir con los estándares de seguridad y rendimiento. Los sidelites requieren tanto templado como laminación para mejorar la comodidad del pasajero al reducir el ruido y aumentar la seguridad. Las luces traseras también se están volviendo más complejas, lo que requiere un proceso que garantice una mayor visibilidad y fiabilidad funcional.
Soluciones de procesamiento de Glaston para vidrio automotriz
Con una profunda experiencia en todos los procesos clave de producción de vidrio automotriz, desde el preprocesamiento hasta la laminación y temple, Glaston sirve como un solo socio para la producción de extremo a extremo.
La empresa ofrece al mercado una amplia familia de líneas de procesamiento, incluyendo MATRIX, MATRIX EVO y CHAMP EVO. Estas soluciones permiten a los procesadores producir de manera eficiente y confiable vidrio más exigente y desafiante.
MATRIX and MATRIX EVO están diseñados para la producción de un solo modelo o mixto de parabrisas y techos corredizos, manejando las formas más complicadas con un excelente control de flexión. El precalentamiento por convección activa garantiza una temperatura uniforme para una calidad óptica superior y un alto rendimiento, al tiempo que minimiza el uso de energía y los costos operativos.
CHAMP EVO ofrece corte, abertura y canteado altamente eficientes y precisos en tiempos de ciclo cortos con alta precisión de repetición. Su diseño automatizado y flexible también permite cambios rápidos y admite necesidades avanzadas de templado.
Las ofertas de Glaston para la industria automotriz son únicas en muchos aspectos. Su tecnología de producción de parabrisas finamente ajustada, por ejemplo, ofrece de manera confiable rendimientos insuperables de hasta el 99,5%, lo que permite a los procesadores cumplir con los más altos requisitos de los clientes.
Esta tecnología se ha mejorado y refinado continuamente desde 1971, y los recientes avances en la automatización mejoran aún más la oferta al garantizar la repetibilidad en cada etapa, lo que se traduce directamente en una mayor rentabilidad para los clientes.
