Autoclaves de laminación de vidrio con HST Heat Soak Test
En la industria de procesamiento de vidrio, la eficiencia, la seguridad y las soluciones de producción compacta son más importantes que nunca. La calidad de los productos de vidrio utilizados en aplicaciones como edificios de gran altura, sistemas de fachadas, barandillas de balcones y vidrio de seguridad es fundamental tanto para los fabricantes como para los usuarios finales. En este contexto, ofrecer procesos utilizados en la producción de vidrio laminado y templado dentro de un único sistema integrado proporciona ventajas significativas a la industria.
En Akarmak, ofrecemos una solución que satisface esta necesidad:
Con nuestro sistema multifuncional capaz de realizar tanto procesos de laminación de vidrio como de prueba térmica (HST) en un solo autoclave, le ayudamos a ahorrar espacio y costos en su producción al tiempo que garantizamos una alta calidad constante.
Gracias a la avanzada solución de autoclave multifuncional de Akarmak:
- No hay necesidad de dos máquinas separadas, reduciendo los costos de inversión y mantenimiento
- El espacio del piso se ahorra dentro de la instalación, lo que permite la optimización del espacio
- El flujo de trabajo se simplifica y el tiempo de producción se acorta
- Se aumenta la eficiencia energética y se reducen los costos operativos
- Se pueden procesar diferentes tipos de vidrio utilizando un solo sistema
Para recapitular brevemente el proceso de laminación de vidrio: implica unir dos o más capas de vidrio con una capa intermedia bajo presión y temperatura específicas. Estas capas intermedias suelen estar hechas de PVB (Polyvinil Butyral) o materiales especializados como SGP (SentryGlas®), utilizados en aplicaciones de alta seguridad.
El proceso, realizado a aproximadamente 130 °C y 11 bar de presión, da como resultado un vidrio que ofrece alta resistencia al impacto, aislamiento acústico y protección contra los rayos UV. Estas características hacen que el vidrio laminado sea indispensable en proyectos arquitectónicos, aplicaciones de seguridad y diseños estéticos.
Proceso de prueba de calor y su contribución a la seguridad
La prueba de remojo de calor (HST) es un procedimiento de seguridad crítico destinado a identificar la rotura espontánea en el vidrio templado causada por inclusiones de sulfuro de níquel (NiS). Durante esta prueba, el vidrio se mantiene a una temperatura específica durante un período definido, lo que hace que cualquier panel con tensiones internas se rompa antes de la instalación. Esto elimina preventivamente los riesgos potenciales en el campo. Los autoclaves Akarmak realizan esta prueba de forma totalmente automática y de acuerdo con la norma EN 14179-1.
- Parámetros de funcionamiento del HST (para 6000 kg de vidrio + carro de carga):
- Temperatura máxima: 290 °C (±10 °C)
- Presión de funcionamiento: Presión atmosférica
- Tiempo de calentamiento: 20°C → 290°C, aprox. 180 minutos
- Tiempo de remojo: A 290 °C, aprox. 120 minutos
- Tiempo de enfriamiento: aprox. 150 minutos
- Duración total del ciclo: 7,5 – 8 horas
Cumplimiento de las normas
Los autoclaves multifuncionales de Akarmak están diseñados para cumplir con los requisitos de la norma EN 14179-1 para el proceso de prueba de remoje de calor y se fabrican de acuerdo con las normas EN 13445 con respecto a los criterios de seguridad mecánica y recipientes a presión. Los procesos de control de calidad se gestionan de forma fácil y eficaz con características como el monitoreo de procesos, el registro de datos, la trazabilidad y una interfaz de usuario multilingüe.
En Akarmak, continuamos desarrollando soluciones que combinan un alto grado de seguridad, eficiencia operativa y flexibilidad de producción en tecnologías de procesamiento de vidrio. Este sistema multifuncional, que integra tanto los procesos de laminación de vidrio como los procesos de prueba de calor en un solo equipo, proporciona a nuestros clientes ventajas significativas tanto económicas como técnicamente.
Para obtener más información y discutir cómo podemos integrar esta tecnología innovadora en su línea de producción, póngase en contacto con nosotros. https://www.linkedin.com/company/akar-makina-a-ş-/posts/?feedView=all
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